GMT纤维增强模压产品的材料特性：
GMT，即玻璃纤维毡增强复合材料，GMT材料是现今国际上极为活跃的复合材料开发品种，被誉为“21世纪的绿色材料”。广泛应用于建筑、化工、电子、汽车、造船等诸多行业。
GMT材料具有极其突出的特性，主要有：→韧性好→比强度高→优异的抗冲击性→优良的耐腐蚀性→较宽的适用温度范围。
GMT纤维增强模压产品
性能指标（轻质GMT板）
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项目 |
标准 |
结果 |
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弯曲强度 |
ASTM D790 |
横向 15MPa,纵向10MPa |
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弯曲模量 |
ASTM D790 |
横向>1GPa,纵向>0.8GPa |
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阻燃 |
GB8410 |
<40mm/min |
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抗霉变性 |
不霉变 |
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膨胀后尺寸 |
>8mm |
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可回收性 |
100%可回收 |
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硬质GMT主要性能比较 |
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项目 |
通用型 |
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高韧型 |
高强型 |
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玻纤含量/% |
30±4 |
40±4 |
30±4 |
30±4 |
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比重 |
1.1~1.2 |
1.1~1.3 |
1.1~1.2 |
1.1~1.2 |
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拉伸强度/MPa |
55~65 |
75~90 |
50~65 |
80~100 |
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拉伸模量/GPa |
3.0~4.5 |
5.3~6.0 |
3.5~4.0 |
8.0~10.0 |
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弯曲强度/MPa |
110~120 |
130~150 |
90~110 |
140~160 |
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弯曲模量/GPa |
4.0~4.3 |
5.5~6.5 |
3.5~3.8 |
7.5~9.0 |
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冲击强度/kJ·m-2 |
50~65 |
75~90 |
90~110 |
40~55 |
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热变形温度/℃ |
152~160 |
158~164 |
152~160 |
158~164 |
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用途（汽车行业） |
底部护板、内饰件、座椅靠背、备胎仓等 |
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成型工艺 |
GMT板材烘箱加热，模压成型 |
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GMT纤维增强模压产品结构与主要应用：
以高性能树脂为基材，辅以玻璃纤维、钢筋骨架增强，经机械破碎、加热熔融、计量铺装、模压成型、冷却定型及表面装饰等工序处理制成各种产品，如：GMT玻纤增强复合井盖，GMT雨水篦子，GMT护树板等，相比铁质材料、BMC材料，在抗破碎断裂、降低噪音等方面具有突出的性能特点，具备了取代BMC热固性复合材料的优势。
GMT井盖系列模压产品广泛应用于：城市、小区、公园、厂房、学校、医院、园林等建设中的下水道、煤气管道、自来水管道、电力管道、通讯管道、国防管道、绿化维护等
GMT （一种玻纤热塑料的预浸料） 编辑
GMT是一种玻纤热塑料的预浸料，是玻纤和热塑性塑料预先制成的半成品片材。GMT作为集装箱、栈桥、防腐、电气材料应用于交通和其他部门。
中文名 玻纤热塑料 英文名 GMT 别 称 热塑性塑料 化学式 GFRTP 分子量 GFRTP
目录
1 概况
2 分类
3 生产
4 应用
GMT概况编辑：
GMT实际是一种玻纤热塑料的预浸料，类似热固性的SMC,是玻纤和热塑性塑料预先制成的半成品片材。可以利用加热使其软化，然后置于压机中，经冲压冷却而制成各种制品。上世纪70年代进入工业化生产以来，因为它更适应GFRTP的大型结构件的规模化生产，得以迅速发展。近些年，年均增长率为24%，世界总量已近20万吨。
用做GMT的热塑性塑料主要是PP(约占90%），还有PBT、PET、PA、PC等。按照所用树脂基体材料分,GMT目前有两种，即聚丙烯基GMT及PET（热塑性聚酯基的）。目前大多数GMT都是玻纤增强聚丙烯类，其玻纤含量从22%到50%。
GMT分类编辑：
按照所用玻纤增强基材分有如下几种：
1)连续玻纤原丝针刺毡。这是PPG早期研发的增强基材，经过特殊浸润剂处理的玻纤原丝退解出来，无序地抛撒在网带上形成毡层，然后经针床针刺形成三维立体结构的玻纤毡。这种连续毡GMT由于其中玻纤大部分是连续形状，故增强效果好。缺点是在冲压成型时纤维流动性差，不能流到复杂形状制品的各个角落，故局部增强不良，另外制品外观中纤维显露，不适宜制作外观要求高的汽车部件。
2)短切纤维经针刺或粘结剂粘合成短切纤维毡。由于纤维较短，故适宜于制作形状较复杂的制品。目前短纤维GMT的使用比例大于连续纤维GMT。
3)由于一些特殊制品要求机械强度有方向性，故还有一种在各个方向纤维无序分布的玻纤毡增强GMT。
此外还有一种湿法成形的GMT,它是将玻纤短切丝与聚丙烯粉料及添加剂在水中形成悬浮液，经造纸机湿法成型，然后经热风干燥并加热使聚丙烯达到塑熔状态，然后经冷却制成片材。这种GMT中玻纤长度可以比较长。美国Azdel有限公司生产的牌号为SaperLite,据称它的优点是重量轻、纤维分布均匀、强度重量比值高，可回收、制造工艺简单、投资成本低、产品重量和强度范围很宽，可以低压加工制品,产品制造周期短等。
GMT生产编辑：
GMT的主要生产方法有两种，连续纤维毡或针刺毡与热塑性塑料层合而成的多采用熔融浸渍工艺（干法），随机分布的中长玻璃纤维(5～50mm)与粉末热塑性塑料制成的片材为悬浮沉积工艺（湿法）。目前产量上还是后者多于前者。
比较起来，由于基材形态和工艺的不同，干法玻纤长度较长而且整体成织物，所以复合片材的抗弯模量和冲击强度高，更适应于制作大、厚而形状相对简单的构件。而湿法玻纤较短但分散均匀，所以片材流动性好，更适应于形状较复杂，强度要求不很高的构件。
GMT应用编辑：
近年来，增强热塑性塑料制造的建筑模板已进入市场，相对钢制模板有相当优势。
另外GMT还作为集装箱、
GMT材质汽车保险杠
栈桥、防腐、电气材料应用于交通和其他部门。